Processo de fundição de metal por gravidade

Ming Ming Alumínio Co., Ltd. é um excelente fornecedor de peças de fundição por gravidade. Nós atendemos nossos clientes com T.O.R.S. Princípios e procedimentos a seguir para garantir que nossa produção atenda às necessidades e requisitos de nossos clientes.

Fundição por gravidade, ou fundição por gravidade, é uma tecnologia permanente de fundição de moldes. Em Ming Ming, iniciamos este processo analisando os requisitos técnicos do cliente para peças fundidas por gravidade. Monitore de perto as etapas de prototipagem, fabricação de moldes, PPAP, produção em massa e pós-produção.

Devido a uma série de fatores, a fundição está decolando em escala global. Espera-se que o mercado atinja devido à alta prioridade dos rigorosos padrões de emissão e ao aumento da demanda por componentes leves. $1965 bilhões Até 2027.
Então, o que é essa tecnologia em rápido crescimento?
Descubra os fundamentos do processo de fundição e como torná-lo mais adequado para você.

O que é fundição?

A fundição envolve a fundição de metal fundido em um molde pré-preparado a alta pressão e alta velocidade, chamado de fundição. Aplicações de pressão, calor ou frio ajudam a garantir que as peças fundidas solidificem conforme necessário.

Uma vez que a peça fundida esteja completamente resfriada, ela aparece da peça fundida. Todo o processo é automatizado através de máquinas de última geração.

O alumínio é reconhecido como uma das melhores ligas de fundição por causa de seus metais não ferrosos, propriedades leves. Devido a essas características, espera-se que a fundição de alumínio compense $57 bilhões Até 2027, será responsável pela proporção do valor de toda a indústria.

Da mesma forma, o processo de fundição por gravidade funciona melhor na fabricação de peças fundidas adequadas para tratamento térmico com boas propriedades mecânicas.

No processo, a máquina de lingotamento contínuo derrete o alumínio e despeja na máquina de fundição por gravidade inclinada automática. Isso permite que o metal flua suavemente para a cavidade do molde, resultando em pouca turbulência.

Aplicação de fundição por gravidade

A tecnologia de fundição por gravidade é usada em muitas indústrias que exigem peças especiais.

Você pode usar o processo de fundição de alumínio para criar peças personalizadas para as seguintes aplicações, e assim por diante:

  • Braço mecânico
  • Peças leves para bicicletas elétricas
  • Dispositivos médicos
  • Máquinas de fabricação de alimentos
  • Autopeças
  • Ferramentas da indústria da construção

Os componentes de fundição são ideais para ferramentas pneumáticas e hidráulicas devido ao seu vazamento e desempenho de vedação a vácuo. Eles são leves, têm alta resistência à tração e dissipam o calor rapidamente.

Etapas do processo de fundição por gravidade de alumínio

O processo de fundição de alumínio envolve várias etapas, especialmente se você precisar personalizar as peças para o seu setor. Aqui está como funciona:

  1. Revisão do modelo CAD 3D de desenhos e peças bidimensionais do cliente
  2. Faça um padrão 3D da peça e confirme o protótipo com o cliente
  3. Desenvolvimento de núcleo de areia reutilizável e molde de metal
  4. Conclusão do processo PPAP
  5. Fusão de liga de alumínio fundido e fundição em máquina de fundição sob gravidade automática
  6. Arrefecimento e solidificação de peças fundidas e remoção de comportas
  7. Tratamento térmico para melhorar as propriedades mecânicas das peças fundidas
  8. Peeling para remover contaminantes e superfícies lisas e ásperas
  9. Processamento de peças refinadas com CNC

Este processo comprovado é a maneira mais eficaz de obter peças precisas e eficazes para qualquer indústria. Em Ming Ming, monitoramos de perto cada estágio do programa. Inspeção de qualidade O produto final para garantir que nossos clientes sejam atendidos ao máximo.

Etapa 1

Discuta a moldabilidade das peças fundidas necessárias com o cliente

Precisamos de clientes em potencial para fornecer desenhos bidimensionais e modelos CAD 3D para revisão técnica. Se o processamento adicional da fundição for necessário, precisaremos do projeto do processamento também.
Este processo de revisão técnica confirma a capacidade de fundição das peças fundidas necessárias e garante que as peças fundidas atendam aos requisitos do cliente.

Etapa 2

Produção de padrões/protótipo

Depois que o projeto é determinado, o padrão é moldado em uma forma 3D usando materiais como madeira, argila e plástico. A impressão de areia 3D também é usada atualmente para esse fim. Protótipos de núcleo de areia também podem ser feitos neste estágio. O protótipo é então usado para produzir amostras para o cliente confirmar o design. O cliente pode fazer algumas sugestões de ajuste com base na amostra.

Etapa 3

Criação de molde

Após o início da criação do molde, o modo e a determinação final da amostra e a confirmação do cliente.
Moldes de metal reutilizáveis ​​e núcleos de areia foram criados. O CAD também é usado para simular o processo de fundição, ou seja, o processo de fundição.
Em Ming Ming de alumínio, um molde permanente, um molde de aço, é usado para fundição por gravidade. Para formar os orifícios e ranhuras desejados, geralmente é necessário levar o núcleo dentro do molde. Ming Ming usa areia e é misturado com resina termoendurecível para fazer núcleos de areia.

Etapa 4

Programa de aprovação de peças de produção (PPAP)

Crie algumas amostras com o molde de metal criado e envie-as ao cliente para aprovação com o arquivo PPAP. Depois que o Ming Ming recebe o PWS do cliente, o molde pode ser produzido em massa.

Etapa 5

Produção em massa: fundição de lingotes de alumínio e processo de fundição automática

O metal é derretido e a liga de alumínio fundida é então derramada no molde no dispositivo automático sob a ação da gravidade.

A fundição de alumínio Ming Ming adota uma máquina de fundição por gravidade inclinada automática, e o metal fundido pode fluir para a cavidade de forma estável e baixa turbulência.

Etapa 6

Remova o portão

Depois que a fundição é solidificada e resfriada, a porta é removida com uma serra.

Etapa 7

Tratamento térmico

O tratamento térmico pós-fundição é um meio importante para melhorar as propriedades mecânicas das peças fundidas. As peças fundidas temperadas são menos deformadas após o tratamento térmico. O Ming Ming usará um medidor para uma medição completa e, em seguida, ajustará a fundição conforme necessário. Saiba mais

Passo 8

Jateamento

Este passo é suavizar a superfície rugosa e remover contaminantes da superfície.

Etapa 9

Usinagem CNC

A etapa final é refinar as peças fundidas por meio de fresamento CNC e torneamento CNC de precisão para que as peças finais atendam aos requisitos de projeto do cliente. A fresagem CNC corta peças em ângulos diferentes e garante que as peças sejam cortadas na forma desejada. O torneamento CNC é usado para perfuração, entalhe e alargação; Ela forma o exterior e o interior de peças cilíndricas, cônicas e curvas.

Embarque com fundição

Você também pode aproveitar os benefícios da fundição de alumínio em seu negócio de fabricação.
Se você precisa lançar detalhes complexos para o seu produto, componentes sofisticados, você precisa de fundição sob pressão. Podemos ajudar com todos os processos de produção de fundição high-end e personalizados acima.
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