Proces odlewania metali grawitacyjnych

Ming Ming Aluminium Co., Ltd. jest doskonałym dostawcą części do odlewania grawitacyjnego. Obsługujemy naszych klientów T.O.R.S. Zasady i następujące procedury zapewniające, że nasza produkcja spełnia potrzeby i wymagania naszych klientów.

Odlewanie grawitacyjne lub odlewanie grawitacyjne jest techniką stałego odlewania form. W Ming Ming rozpoczęliśmy ten proces, sprawdzając wymagania techniczne klienta dotyczące części do odlewania grawitacyjnego. Ścisłe monitorowanie etapów prototypowania, produkcji form, PPAP, produkcji masowej i postprodukcji.

Z powodu wielu czynników odlewanie ciśnieniowe startuje na całym świecie. Oczekuje się, że rynek osiągnie ze względu na wysoki nacisk na surowe normy emisji i zwiększone zapotrzebowanie na lekkie części $1965 miliardów Do 2027.
Co jest dobrego w tej szybko rozwijającej się technologii?
Dowiedz się o podstawach procesu odlewania ciśnieniowego i jak sprawić, by był dla Ciebie najlepszy.

Co to jest odlewanie ciśnieniowe?

Odlewanie ciśnieniowe obejmuje odlewanie stopionego metalu do wstępnie przygotowanej formy pod wysokim ciśnieniem i dużą prędkością, zwanej odlewem. Aplikacje ciśnieniowe, gorące lub zimne pomagają zapewnić zestalenie odlewu zgodnie z wymaganiami.

Kiedy odlew całkowicie ostygnie, wyskakuje z odlewu. Cały proces odbywa się automatycznie za pomocą najnowocześniejszych maszyn.

Aluminium jest uznawane za jeden z najlepszych stopów odlewanych ciśnieniowo ze względu na swoje nieżelazne metale i lekkie właściwości. Ze względu na te cechy oczekuje się, że odlewanie aluminium zrekompensuje $57 miliardów Do 2027 r. Odsetek wartości całego przemysłu.

Podobnie proces odlewania grawitacyjnego działa najlepiej w produkcji odlewów odpowiednich do obróbki cieplnej o dobrych właściwościach mechanicznych.

W tym procesie maszyna do odlewania ciągłego topi aluminium i wlewa je do automatycznej maszyny do odlewania grawitacyjnego. Pozwala to metalowi płynnie przepływać do wnęki formy, powodując niewielkie turbulencje.

Aplikacja do odlewania grawitacyjnego

Technologia odlewania grawitacyjnego jest stosowana w wielu branżach wymagających specjalnych części.

Możesz użyć procesu odlewania aluminium, aby utworzyć niestandardowe części do następujących aplikacji i nie tylko:

  • Ramię robota
  • Lekkie części do rowerów elektrycznych
  • Wyroby medyczne
  • Maszyny do produkcji żywności
  • Części samochodowe
  • Narzędzia budowlane

Elementy odlewnicze są idealne do narzędzi pneumatycznych i hydraulicznych ze względu na ich szczelność i uszczelnienie próżniowe. Są lekkie, mają wysoką wytrzymałość na rozciąganie i szybko rozpraszają ciepło.

Etapy procesu odlewania grawitacyjnego aluminium

Proces odlewania aluminium obejmuje kilka etapów, szczególnie jeśli musisz dostosować części do swojej branży. Oto jak to działa:

  1. Przegląd rysunków i części 3D CAD klientów
  2. Twórz trójwymiarowe wzory części i potwierdzaj prototypy z klientami
  3. Opracowanie rdzeni piaskowych wielokrotnego użytku i form metalowych
  4. Zakończenie procesu PPAP
  5. Topienie odlewanego stopu aluminium i odlewanie na automatycznej maszynie odlewniczej grawitacyjnej
  6. Chłodzenie i krzepnięcie odlewu oraz usuwanie bramki
  7. Obróbka cieplna w celu poprawy właściwości mechanicznych odlewów
  8. Śrutowanie usuwa zanieczyszczenia i gładkie, szorstkie powierzchnie
  9. Obróbka części rafinowanych za pomocą CNC

Ten sprawdzony proces jest najskuteczniejszym sposobem na uzyskanie dokładnych i wydajnych części dla każdej branży. W Ming Ming ściśle monitorujemy każdy etap programu. Kontrola jakości Produkt końcowy, aby zapewnić jak największą satysfakcję naszym klientom.

Krok 1

Omów z klientem odlewalność wymaganych odlewów

Potrzebujemy potencjalnych klientów do przeglądu technicznego rysunków 2D i modeli 3D CAD. Jeśli konieczna jest dodatkowa obróbka odlewu, będziemy musieli również zaprojektować obróbkę.
Ten proces przeglądu technicznego potwierdza odlewalność wymaganych odlewów i zapewnia, że odlewy spełniają wymagania klienta.

Krok 2

Tworzenie wzorów/prototypowanie

Po sfinalizowaniu projektu wzór jest kształtowany w kształt 3D przy użyciu materiałów takich jak drewno, glina i plastik. Do tego celu wykorzystywany jest również trójwymiarowy druk piaskowy. Na tym etapie można również wykonać prototyp rdzenia piaskowego. Prototyp jest następnie wykorzystywany do produkcji próbek dla klienta w celu potwierdzenia projektu. Klient może zaproponować pewne korekty na podstawie próbki.

Krok 3

Tworzenie formy

Po rozpoczęciu tworzenia formy wzór i próbka są finalizowane i potwierdzane przez klienta.
Powstają metalowe formy wielokrotnego użytku i rdzenie z piasku. CAD służy również do symulacji procesu odlewania, czyli procesu odlewania.
W przypadku aluminium Ming Ming do odlewania grawitacyjnego stosuje się formę trwałą, formę stalową. Aby utworzyć pożądane otwory i rowki, zwykle konieczne jest rdzenie wewnątrz formy. Ming Ming wykorzystuje piasek zmieszany z żywicą termoutwardzalną do produkcji rdzeni piaskowych.

Krok 4

Proces zatwierdzania części produkcyjnych (PPAP)

Niektóre próbki są odlewane z utworzonej metalowej formy i wysyłane do klienta w celu zatwierdzenia wraz z plikiem PPAP. Po otrzymaniu PWS klienta przez Ming Ming forma może być produkowana masowo.

Krok 5

Produkcja masowa: wytapianie wlewków aluminiowych i automatyczny proces odlewania

Metal jest topiony, a stopiony stop aluminium jest wlewany do formy w automatycznym urządzeniu pod działaniem grawitacji.

Odlew aluminiowy Ming Ming przyjmuje automatyczną maszynę do odlewania grawitacyjnego, a stopiony metal może przepływać do wnęki płynnie i przy niskich turbulencjach.

Krok 6

Usuń bramę

Po zestaleniu i ochłodzeniu odlewu bramę usuwa się piłą.

Krok 7

Obróbka cieplna

Obróbka cieplna po odlewaniu jest ważnym środkiem do poprawy właściwości mechanicznych odlewów. Hartowany odlew ma mniejsze odkształcenie po obróbce cieplnej. Ming Ming użyje miernika do dokładnej kontroli pomiaru, a następnie w razie potrzeby dostroi odlew. Dowiedz się więcej

Krok 8.

Śrutowanie

Ten krok ma na celu wygładzenie szorstkiej powierzchni i usunięcie zanieczyszczeń powierzchni.

Krok 9.

Obróbka CNC

Ostatnim krokiem jest udoskonalenie odlewanych części poprzez frezowanie CNC i precyzyjne toczenie CNC, aby końcowe części spełniały wymagania projektowe klienta. Frezowanie CNC tnie części pod różnymi kątami i zapewnia, że części są cięte do pożądanego kształtu. Toczenie CNC służy do wiercenia, rowkowania i rozwiercania; Kształtuje zewnętrzną i wewnętrzną część cylindrycznych, stożkowych i zakrzywionych części.

Wejście na pokład z odlewem ciśnieniowym

Możesz także skorzystać z odlewania aluminium w swojej działalności produkcyjnej.
Jeśli chcesz rzucić skomplikowane szczegóły i precyzyjne komponenty dla swojego produktu, potrzebujesz odlewania ciśnieniowego. Możemy pomóc we wszystkich powyższych wysokiej klasy i niestandardowych procesach odlewania ciśnieniowego.
Skontaktuj się z nim. Poznaj nasz wiodący w branży proces odlewania ciśnieniowego T.O.R.S. (jakość, terminowość dostaw, rozsądna cena, szczera obsługa).