Zwaartekracht metaalgietproces

Ming Ming Aluminium Co., Ltd. is een uitstekende leverancier van zwaartekrachtgietonderdelen. Wij bedienen onze klanten met T.O.R.S. Principes en de volgende procedures om ervoor te zorgen dat onze productie voldoet aan de behoeften en vereisten van onze klanten.

Zwaartekrachtgieten, of zwaartekrachtspuitgieten, is een permanente giettechnologie. Bij Ming Ming zijn we begonnen met deze procedure door de technische vereisten van de klant voor zwaartekrachtgietdelen te herzien. Nauwgezet toezicht op de stappen van prototyping, matrijzenbouw, PPAP, massaproductie en post-productie.

Door een aantal factoren neemt spuitgieten wereldwijd een start. De markt zal naar verwachting voldoen aan de hoge prioriteit voor strenge emissienormen en de toegenomen vraag naar lichte onderdelen. $1965 miljard Tegen 2027.
Dus wat is er goed aan deze snel ontwikkelende technologie?
Ontdek de basis van het spuitgietproces en hoe u het het beste voor u kunt maken.

Wat is spuitgieten?

Spuitgieten omvat het gieten van gesmolten metaal in een voorbereide vorm onder hoge druk en hoge snelheid, een gietstuk genoemd. Druk-, warmte- of koeltoepassingen helpen ervoor te zorgen dat de gietstukken naar behoefte stollen.

Zodra het gietstuk volledig is afgekoeld, komt het uit het gietstuk. Het hele proces wordt automatisch uitgevoerd met behulp van de meest geavanceerde machines.

Aluminium wordt erkend als een van de beste spuitgietlegeringen vanwege de non-ferrometalen en lichte eigenschappen. Vanwege deze eigenschappen wordt verwacht dat aluminium spuitgieten zal compenseren $ 57 miljard Tegen 2027, een aandeel van de waarde van de hele industrie.

Evenzo werkt het zwaartekrachtgietproces het best bij het vervaardigen van gietstukken die geschikt zijn voor warmtebehandeling met goede mechanische eigenschappen.

Tijdens dit proces smelt de continugietmachine het aluminium en giet het in een automatische kantelzwaartekrachtgietmachine. Hierdoor kan het metaal soepel in de holte van de mal stromen, waardoor er weinig turbulentie ontstaat.

Zwaartekracht spuitgieten applicatie

Zwaartekracht spuitgieten technologie wordt toegepast in veel industrieën die speciale onderdelen vereisen.

U kunt aluminium spuitgieten proces gebruiken om aangepaste onderdelen te maken voor de volgende toepassingen, en meer:

  • Machine arm
  • Lichtgewicht onderdelen van elektrische fietsen
  • Medische hulpmiddelen
  • Machines voor de vervaardiging van levensmiddelen
  • Auto-onderdelen
  • Bouwkundig gereedschap

Spuitgietcomponenten zijn ideaal voor pneumatische en hydraulische gereedschappen vanwege hun lekkage en vacuümafdichtingsprestaties. Ze zijn licht van gewicht, hebben een hoge treksterkte en hebben een snelle warmteafvoer.

Aluminium zwaartekracht spuitgieten processtap

Het aluminium spuitgietproces omvat verschillende stappen, vooral als u onderdelen voor uw branche moet aanpassen. Hier is hoe het werkt:

  1. Beoordeling van 2D-tekeningen en 3D-CAD-modellen van klanten
  2. Maak een driedimensionaal patroon van het onderdeel en bevestig het prototype met de klant
  3. Ontwikkeling van herbruikbare zandkern en metalen mal
  4. Voltooiing van het PPAP-proces
  5. Smelten van gegoten aluminiumlegering en gieten op automatische zwaartekrachtgietmachine
  6. Gietgieten koeling stolling en poort verwijdering
  7. Warmtebehandeling om de mechanische eigenschappen van gietstukken te verbeteren
  8. Stralen om verontreinigingen en gladde ruwe oppervlakken te verwijderen
  9. Verwerking van geraffineerde onderdelen met CNC

Dit bewezen proces is de meest effectieve manier om nauwkeurige en efficiënte onderdelen voor elke branche te bereiken. Bij Ming Ming volgen wij elke fase van de procedure op de voet. Kwaliteitsinspectie Het eindproduct om ervoor te zorgen dat onze klanten het best worden bereikt.

Stap 1

Bespreek de gietbaarheid van de vereiste gietstukken met de klant

We hebben potentiële klanten nodig voor 2D-tekeningen en 3D CAD-modellen voor technische beoordeling. Als extra verwerking van het gietstuk nodig is, hebben we ook het ontwerp van de verwerking nodig.
Dit technische beoordelingsproces bevestigt de gietbaarheid van de vereiste gietstukken en zorgt ervoor dat de gietstukken voldoen aan de eisen van de klant.

Stap 2

Modus productie/prototype

Nadat het ontwerp is bepaald, wordt het patroon gevormd in een 3D-vorm met materialen zoals hout, klei en plastic. 3D-zandafdrukken worden momenteel ook voor dit doel gebruikt. In dit stadium kan ook een prototype van een zandkern worden gemaakt. Het prototype wordt vervolgens gebruikt om monsters voor de klant te produceren om het ontwerp te bevestigen. De klant kan op basis van de steekproef enkele aanpassingssuggesties doen.

Stap 3

Creatie van de mal

Nadat de mal is gemaakt, worden de modus en het monster voltooid en bevestigd door de klant.
Herbruikbare metalen vormen en zandkernen zijn gemaakt. De CAD wordt ook gebruikt om het gietproces te simuleren, dat wil zeggen het gietproces.
Bij Ming Ming aluminium wordt een permanente vorm, een stalen mal, gebruikt voor zwaartekrachtgieten. Om de gewenste gaten en groeven te vormen, is het meestal noodzakelijk om de kern in de mal te nemen. Ming Ming maakt gebruik van zand en wordt gemengd met thermohardende hars voor de vervaardiging van zandkernen.

Stap 4

Productieonderdeel goedkeuringsproces (PPAP)

Giet enkele monsters met de gemaakte metalen mal en stuur deze naar de klant voor goedkeuring samen met het PPAP-bestand. Na ontvangst van de PWS van de klant kan Ming Ming in massa worden geproduceerd.

Stap 5

Massaproductie: aluminium ingots smelten en automatisch gietproces

Het metaal wordt gesmolten en vervolgens wordt de gesmolten aluminiumlegering in de vorm gegoten onder invloed van de zwaartekracht.

Het Ming Ming aluminium gietstuk maakt gebruik van een automatische kantelzwaartekrachtgietmachine en de metaalvloeistof kan soepel en laag turbulent in de holte stromen.

Stap 6

Verwijder de poort

Nadat het gietstuk is gestold en gekoeld, wordt de poort verwijderd met een zaag.

Stap 7

Warmtebehandeling

Warmtebehandeling na het gieten is een belangrijk middel om de mechanische eigenschappen van gietstukken te verbeteren. Het blusgietstuk heeft minder vervorming na warmtebehandeling. Ming Ming zal een grondige meting met behulp van een meter uitvoeren en vervolgens het gietstuk indien nodig verfijnen. Voor meer informatie

Stap 8

Stralen stralen

Deze stap is om ruwe oppervlakken glad te strijken en oppervlakteverontreinigingen te verwijderen.

Stap 9

CNC-bewerking

De laatste stap is om de gietonderdelen te verfijnen door CNC-frezen en nauwkeurig CNC-draaien, zodat de uiteindelijke onderdelen voldoen aan de ontwerpvereisten van de klant. De CNC-frezen snijden de onderdelen onder verschillende hoeken en zorgen ervoor dat de onderdelen in de gewenste vorm worden gesneden. CNC-draaien voor boren, groef- en ruiming; Het vormt de buitenkant en het interieur van cilindrische, conische en gebogen delen.

Ga aan boord met spuitgieten

U kunt ook profiteren van aluminium spuitgieten in uw productiebedrijf.
Als u complexe details en geavanceerde componenten voor uw product moet gieten, moet u spuitgieten. We kunnen helpen bij alle geavanceerde en aangepaste spuitgietproductieprocessen.
Contact opnemen Ervaar het toonaangevende T.O.R.S. (hoge kwaliteit, tijdige levering, redelijke prijs, oprechte service) spuitgietproces.