Veelgestelde vragen

Gieten Het is een productieproces met een geschiedenis van ongeveer 6000 jaar. Giet tijdens dit proces een vloeistof zoals een heet metaal in een container of mal. Geproduceerd nadat het metaal is gestold Gieten, ook wel een model of object genoemd, zal de gewenste vorm hebben.

Gieten methode

Modern metaalgieten kan worden onderverdeeld in vier typen (figuur 1). Het zwaartekrachtgieten van Ming Ming is gebaseerd op permanent gieten.

Figuur 1:

Gieten methode

Bron: http://www.taiwan921.lib.ntu.edu.tw/mypdf/mf05.pdf

Gieten materiaal

Materialen voor gieten omvatten metaal, stucwerk, beton en kunststofhars. De meest gebruikte materialen in metaalgieten zijn grijs gietijzer, nodulair gietijzer, aluminium, staal, koper en zink. Ming Ming is gespecialiseerd in aluminiummetaalgieten en biedt op maat gemaakte toepassingen voor verschillende industrieën.
Meer informatie.

Vormmateriaal

Vorm Het type matrijstechnologie hangt af van het conjugaat van de gewenste vorm. Bij metaalgieten kan de vorm open of gesloten zijn en is de gesloten vorm een ​​gebruikelijke vorm.
Afhankelijk van of het kan worden hergebruikt, kan de mal een verbruiksartikel zijn of langdurig worden gebruikt.
VAN Langdurige mal Kan worden gebruikt bij de vervaardiging van vele metalen voorwerpen, meestal gemaakt van metaal of vuurvaste keramiek.
Bij zwaartekrachtgieten is de mal meestal gemaakt van metaal of grafiet. Het zwaartekrachtgietproces van Ming Ming maakt gebruik van niet-verbruikbare of langdurige vormen en het productiedoel gebruikt alleen metalen matrijzen bedekt met matrijzenreinigingsmiddelen.
Meer informatie.

Zwaartekrachtgieten en spuitgieten zijn permanente gietvormen gemaakt van staal. Bij zwaartekrachtgieten wordt het gesmolten metaal door zwaartekracht in de mal gegoten in plaats van de druk van gas, vacuüm of centrifugale kracht.

Daarentegen vertrouwt spuitgieten op druk om gesmolten metaal in de mal te injecteren. Dit proces is de meest gebruikelijke methode in permanent gieten.

De voordelen van permanent gieten zijn onder meer:

  • Herbruikbare mal
  • Snelle stolling
  • Hoge productiviteit
  • Kosteneffectiviteit op lange termijn
  • Lagere afvalsnelheid

Zwaartekrachtgieten, als een soort metaalgieten, heeft ook de bovenstaande voordelen. Bovendien heeft het modelgietstuk geproduceerd door zwaartekrachtgieten een goede oppervlakteafwerking, hoge consistentie, goede maatnauwkeurigheid en goede mechanische eigenschappen.

Zwaartekrachtgieten wordt vaak gebruikt in non-ferrometalen en legeringen zoals aluminium, zink en koper, waarbij zwaartekrachtgieten van aluminiumlegeringen vaker voorkomt. Toepassing van aluminium zwaartekrachtgieten Waaronder:

  • Machine arm
  • Mechanische/hydraulische pers
  • Auto motoronderdelen
  • Elektrische fietsonderdelen
  • Motoronderdelen
  • Lucht- en ruimtevaartonderdelen
  • Delen van medische hulpmiddelen
  • Bouwonderdelen

Het zwaartekrachtgieten van Ming Ming bedient klanten in verschillende industrieën en verschillende landen en produceert een breed scala aan zwaartekrachtgietcomponenten.
Het kleinste gewicht geproduceerd door Ming Ming is 0,1 kg en het grootste object bereikt 1500 mm x 900 mm x 400 mm.
Meer informatie.

Zwaartekracht gietproces Meestal zijn de volgende stappen betrokken:

  • Begrijp de behoeften van klanten. Het programma moet beginnen met inzicht in de behoeften van de klant, zoals de toepassing van gietstukken, de keuze van de legering, de grootte, vorm, wanddikte, technische prestaties (zoals treksterkte, vloeigrens en verlenging), structuur en gewicht.
  • Het ontwerp van de gietstukken en de "patroon" -productie. Dit is belangrijk voor industriële onderdelen, omdat industriële onderdelen nauwkeurige berekeningen vereisen om ervoor te zorgen dat de onderdelen kunnen worden afgestemd en samen kunnen werken. Momenteel wordt de productie van afbeeldingen ondersteund door computersimulatie, die een hoge precisie kan bereiken. Vervolgens wordt een driedimensionale vorm gevormd om de nauwkeurigheid van de kern te meten vóór het laatste gieten. Hout, klei of plastic worden hier vaak gebruikt. Dankzij de ontwikkeling van de technologie kan het nu worden gerealiseerd door 3D-printen.
  • Creatie van de mal. Op basis van de vastgestelde modus is een mal gemaakt. In het geval van zwaartekrachtgieten worden herbruikbare metalen matrijzen gemaakt voor de gewenste modus.
  • Smelten en gieten van metaal of legering. Het metaal wordt gesmolten en het gesmolten metaal wordt in de mal gegoten onder invloed van de zwaartekracht. Traditioneel is dit handmatig gedaan. Dankzij de moderne technologie is dit gietproces geautomatiseerd en is de productiviteit aanzienlijk verbeterd.
  • Dring aan. Het gietstuk wordt uit de mal verwijderd en vervolgens verwijderd. Tijdens dit proces worden alle vormmaterialen op het model verwijderd en worden de ruwe randen en oppervlakken gladgemaakt. Mogelijk moet u het cast-object verder verwerken.

De kwaliteitscontrole van zwaartekrachtgieten moet het hele proces doorlopen, van matrijsontwerp tot eindproductinspectie. In de discussie met klanten zijn de keuze van het gietproces, de selectie van legeringen en technische prestaties een belangrijk begin.

Tijdens het gietproces moeten de krimp- en bewerkingstoestanden van de mal, het ontwerp en de regeling van de kern en de kristallisator, de verwarmingstemperatuur van het metaal, de hoeveelheid gas in de metaalvloeistof, de gietrichting, de gietsnelheid en wrijving, de stollingstijd en de krimp van het gietstuk worden bewaakt en gecontroleerd.

Uiteindelijk moet het gietstuk worden onderworpen aan kwaliteitsinspectie zoals maatmeting, chemische samenstellinganalyse, mechanische eigenschapstest, metallurgische analyse en niet-destructief testen.

Meer informatie.

Bij Ming Ming bedienen wij onze klanten op basis van onze T.O.R.S. Principes En toegewijd om klanten te voorzien van gietstukken van hoge kwaliteit en redelijke prijs.