重力金型鋳造法

Ming Mingアルミ有限公司は、優れた重力鋳造部品サプライヤーです。私たちはT.O.R.S.を顧客にサービスしています。当社の生産がお客様のニーズと要件を満たすことを確実にするための原則と以下の手順。

重力鋳造は重力ダイカストと呼ばれ、永久金型鋳造技術の一種である。Ming Mingでは、重力鋳造部品に対するお客様の技術的要件を検討して、この手順を開始します。プロトタイピング、金型製作、PPAP、大量生産、後期生産などの工程を厳密に監視する。

一連の要因により、ダイカストは世界的に離陸しつつある。排出基準の厳格化への関心の高まりと軽量部品の需要の高まりにより、同市場は $19650億 2027年までに。
では、この急速に発展する技術の何がいいのでしょうか。
ダイカストプロセスの基礎と、それをお客様に最適なものにする方法をご紹介します。

ダイカストとは何ですか。

ダイカストは、あらかじめ用意された金型に溶融金属を高圧かつ高速で流し込むことで構成されており、鋳造品と呼ばれています。圧力、熱、または冷熱を適用することにより、鋳造品が必要に応じて凝固することが保証され

鋳物が完全に冷却されると、鋳物からはじき出されます。全工程は最先端の機械によって自動的に行われる。

アルミニウムは、非鉄金属で軽量な性質のため、最高のダイカスト合金の1つとして認められています。これらの特性からアルミダイカストは $570億 2027年までに、業界全体の価値に占める割合。

同様に、重力ダイカスト法は、熱処理に適した良好な機械的性質を持つ鋳造品を製造する際に最も効果があります。

この過程で連続鋳造機はアルミニウムを溶かし、自動傾斜重力鋳造機に流し込む。これにより、金型キャビティ内への金属の流入が円滑になり、乱流が少なくなります。

じゅうりょくダイカストほう

重力ダイカスト技術は、特殊な部品を必要とする多くの産業に応用されています。

アルミダイカストプロセスを使用して、次のような用途のカスタム部品を作成できます:

  • ロボットアーム
  • 電動自転車用軽量部品
  • 医療器具
  • 食品製造機械
  • 自動車部品
  • けんちくこうぎょうようぐ

ダイカストエレメントは、その漏れと真空シール性のために理想的な空気圧および油圧工具です。これらは軽量で、引張強度が高く、放熱が速い。

アルミニウム重力ダイカストの工程

アルミダイカストのプロセスには、特に業界向けに部品をカスタマイズする必要がある場合、いくつかのステップが含まれます。これは次のように動作します:

  1. お客様の2D図面およびパーツの3D CADモデルのレビュー
  2. 部品の3次元パターンを作成し、顧客にプロトタイプを確認する
  3. 再利用可能な砂中子及び金型の製造方法
  4. PPAPプロセスの完了
  5. ダイカスト用アルミニウム合金の溶解方法及び自動重力ダイカスト機への鋳造方法
  6. 鋳造品の冷却凝固およびゲート除去
  7. 鋳造品の機械的特性を改善するための熱処理
  8. 汚染物質と滑らかで粗い表面を除去するショットブラスト
  9. CNCを用いた精錬部品の加工

この実証されたプロセスは、どのような産業においても正確で効果的な部品を実現するための最も効果的な方法です。Ming Mingではプログラムの各段階を綿密に監視しています 品質検査 お客様の満足度を最大限に高めるための最終的な製品です。

ステップ1

必要な鋳造品の鋳造性についてお客様と話し合う

技術レビューのために、見込み客に2次元図面と3次元CADモデルを提供してもらう必要があります。鋳造品に追加の加工が必要な場合は、加工の設計および設計が必要になります。
この技術レビュー手順では、必要な鋳造品の鋳造性を確認し、鋳造品が顧客の要件を満たすことを確認します。

ステップ2

パターン作成/プロトタイプ

デザインが確定した後、木や粘土、プラスチックなどの材料を使って模様を3D形状に造形する。3D砂印刷は現在、この目的にも使われている。この段階で砂中子のプロトタイプを作ることもできる。その後、プロトタイプを使用して、顧客の設計を確認するためのサンプルを作成します。サンプルに基づいて、お客様から調整の提案がある場合があります。

ステップ3

金型の作成

金型の作成開始後、パターンとサンプルの最終決定と顧客確認を行います。
再利用可能な金型と砂中子を作り出す。CADは鋳造プロセス、つまり鋳造プロセスのシミュレーションにも使用されます。
Ming Mingのアルミニウムの場合、重力鋳造に使用される永久金型、すなわち鋼型が使用されます。所望の穴や溝を形成するためには、通常、金型内の中子も必要となる。Ming Mingは砂を使用し、熱硬化性樹脂と混合して砂中子を製造する。

ステップ4

生産部品承認プロセス(PPAP)

作成した金型を使用してサンプルを鋳造し、PPAPファイルとともに承認のためにお客様に送付します。Ming Mingは顧客からPWSを受け取ると金型の量産が可能になる。

ステップ5

大量生産:アルミニウムインゴットの溶解と自動鋳造プロセス

金属を溶かした後、溶かしたアルミニウム合金を重力により自動装置で金型に流し込む。

Ming Mingアルミニウム鋳物は自動傾斜重力鋳造機を使用して、溶湯がキャビティ内にスムーズに、低乱流で流入することができる。

ステップ6

水門をはずす

鋳物が固まって冷めたら、のこぎりを使ってゲートを外します。

ステップ7

ねつしょり

鋳造後の熱処理は鋳造品の機械的性能を高める重要な手段である。 焼入れされた鋳物は、熱処理後の変形が少ない。Ming Mingはゲージを使用して徹底的な測定検査を行い、必要に応じて鋳物の微調整を行います。 詳細はこちら

ステップ8

ショットブラスト

このステップは、粗い表面を平滑化し、表面汚染物質を除去するためのものである。

ステップ9

NC加工

最後のステップは、CNCミリングと精密CNCターニングによって鋳造部品を微細化し、最終的な部品が顧客の設計要件に適合するようにします。NCフライス加工では、部品をさまざまな角度で切断し、部品を所望の形状に確実に切断することができます。NC旋削でドリル、溝、リーマ;、円柱部品、テーパ部品、およびサーフェス部品の外側と内側を成形します。

ダイカストと一緒に乗船する

あなたは、あなたの製造業務でのアルミダイカストのメリットからも得ることができます。
あなたの製品のために複雑な細部、精密な部品を鋳造する必要がある場合は、ダイカストが必要です。当社は、上記のすべてのハイエンドおよびカスタムダイカスト製造プロセスをサポートすることができます。
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