FAQ-Domande frequenti

La fusione È un processo di produzione che ha una storia di circa 6000 anni. Durante questo processo, il liquido, come il metallo caldo, viene versato in un contenitore o in uno stampo. Dopo la solidificazione del metallo, prodotto La fusione, noto anche come modello o oggetto, avrà la forma desiderata.

Metodo di colata

La fusione di metallo moderna può essere divisa in 4 tipi (Figura 1). La fusione per gravità di Ming Ming si basa sulla fusione permanente.

Figura 1:

Fonte: http://www.taiwan921.lib.ntu.edu.tw/mypdf/mf05.pdf

Materiali da fonderia

I materiali utilizzati per la fusione includono metalli, gesso, cemento e resine plastiche. I materiali più comunemente usati nella fusione dei metalli includono ghisa grigia, ghisa sferoidale, alluminio, acciaio, rame e zinco. Ming Ming è specializzata nella fusione di alluminio e metallo, fornendo applicazioni su misura per una varietà di settori.
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Materiale dello stampo

Gli stampi Il tipo di tecnologia dello stampo dipende dalla coniugazione dello stampo richiesto: nella fusione dei metalli, lo stampo può essere aperto o chiuso e lo stampo chiuso è una forma comune.
A seconda che sia riutilizzabile, lo stampo può essere un materiale di consumo o un uso a lungo termine.
Di Stampi a lunga durata Può essere utilizzato per realizzare molti oggetti metallici, di solito in metallo o ceramica refrattaria.
Nella fusione per gravità, gli stampi sono generalmente realizzati in metallo o grafite. Il processo di colata per gravità Ming Ming utilizza stampi non consumabili o di lunga durata e l'oggetto di produzione utilizza solo stampi metallici rivestiti con detergenti per stampi.
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I vantaggi del casting permanente includono:

• Stampo riutilizzabile
• Rapida solidificazione
• Alta produttività
• Efficacia in termini di costi a lungo termine
• Tasso di scarto inferiore

La fusione per gravità, come una sorta di fusione in metallo, presenta anche i vantaggi di cui sopra. Inoltre, i getti del modello prodotti dalla fusione per gravità hanno una buona finitura superficiale, elevata consistenza, buona precisione dimensionale e buone proprietà meccaniche.

La fusione per gravità viene spesso utilizzata in metalli e leghe non ferrosi, come alluminio, zinco, rame, ecc. Tra questi, la fusione per gravità delle leghe di alluminio è più comune. Applicazione della colata per gravità in alluminio Comprende:

• Braccio robotico
• Macchine/Presse idrauliche
• Parti del motore automobilistico
• Parti di biciclette elettriche
• Parti del motore della motocicletta
• Parti aerospaziali
• Parti di dispositivi medici
• Parti per l'industria edile

La colata per gravità di Ming Ming serve clienti in diversi settori e paesi e produce una vasta gamma di componenti per colata per gravità.
L'oggetto più piccolo prodotto da Ming Ming pesa 0,1 kg e l'oggetto più grande raggiunge 1500 mm × 900 mm × 400 mm.
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Processo di colata per gravità Di solito si tratta delle seguenti fasi:

• Comprendi le esigenze dei tuoi clienti. La procedura inizia con la conoscenza delle esigenze del cliente, quali l’applicazione dei getti, la scelta delle leghe, le dimensioni, la forma, lo spessore delle pareti, le proprietà tecniche (ad es. resistenza alla trazione, resistenza allo snervamento e allungamento), la struttura e il peso.
• Progettazione e "modellistica" dei pezzi fusi. Ciò è importante per le parti industriali, che richiedono calcoli accurati per garantire che le parti lavorino insieme e lavorino insieme. Allo stato attuale, la produzione di grafica è assistita da simulazioni al computer, che possono ottenere un'elevata precisione. Viene quindi modellato in una forma tridimensionale per misurare la precisione del nucleo prima della fusione finale. Qui viene spesso utilizzato legno, argilla o plastica. Grazie allo sviluppo della tecnologia, ora è possibile ottenere la stampa 3D
• Creazione di stampi. Sulla base del modello determinato, è stato creato uno stampo. Nel caso della fusione per gravità, vengono creati stampi in metallo riutilizzabili per il modello desiderato.
• Fusione e fusione di metalli o leghe. Il metallo viene fuso e il metallo fuso viene versato nello stampo per gravità. Tradizionalmente, questo è fatto a mano. Grazie alla tecnologia moderna, questo processo di colata è automatizzato e la produttività è notevolmente migliorata.
• Sollecitare. La fusione viene prelevata dallo stampo e quindi rimossa. Durante questo processo, qualsiasi materiale di stampaggio sul modello viene rimosso e i bordi e le superfici ruvidi vengono levigati. Potrebbe essere necessario elaborare ulteriormente l'oggetto cast.

Il controllo di qualità della colata per gravità dovrebbe passare attraverso l'intero processo dalla progettazione dello stampo all'ispezione del prodotto finito. Nelle discussioni con i clienti, la scelta del processo di fusione, la scelta delle leghe e le proprietà tecniche sono un importante punto di partenza.

Durante il processo di colata, è necessario monitorare e controllare parametri quali il margine di restringimento e il margine di lavorazione dello stampo, la progettazione e il controllo del nucleo e dello stampo, la temperatura di riscaldamento del metallo, la quantità di gas nel metallo fuso, la direzione di colata, la velocità di colata e la forza di attrito, il tempo di solidificazione e il restringimento della colata.

La fusione finale è soggetta a ispezione di qualità come misurazione dimensionale, analisi della composizione chimica, test delle proprietà meccaniche, analisi metallurgica e test non distruttivi.

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A Ming Ming, serviamo i nostri clienti in base al nostro Principi T.O.R.S. E dedicato a fornire ai clienti pezzi fusi di alta qualità e prezzi ragionevoli.