Proceso de fundición de metal por gravedad

Ming Ming Aluminium Co., Ltd. es un excelente proveedor de piezas de fundición por gravedad. Nosotros T.O.R.S. para el servicio al cliente. Principios y los siguientes procedimientos para garantizar que nuestra producción satisfaga las necesidades y requisitos de nuestros clientes.

La fundición por gravedad, o fundición a presión por gravedad, es una tecnología permanente de fundición de moldes. A Ming Ming, comenzamos el proceso revisando los requisitos técnicos del cliente para las piezas de fundición por gravedad. Prototipo, fabricación de moldes, PPAP, producción en masa y post-producción y otros pasos para monitorear de cerca.

Debido a una serie de factores, la fundición a presión está despegando en todo el mundo. Se espera que el mercado alcance su objetivo debido al alto énfasis en los estrictos estándares de emisión y la mayor demanda de piezas livianas $1965 millones Para 2027.
Entonces, ¿cuál es el rápido desarrollo de la tecnología?
Descubra los conceptos básicos del proceso de fundición a presión y cómo hacerlo mejor para usted.

¿Qué es la fundición a presión?

La fundición a presión consiste en verter el metal fundido en un molde prepreparado a alta presión y alta velocidad, llamado fundición. Las aplicaciones de presión, calor o frío ayudan a garantizar que las piezas fundidas se solidificen según sea necesario.

Una vez que la fundición está completamente enfriada, emerge de la fundición. Todo el proceso se lleva a cabo automáticamente a través de la maquinaria más avanzada.

El aluminio es reconocido como una de las mejores aleaciones de fundición a presión debido a sus metales no ferrosos, propiedades livianas. Debido a estas características, se espera que la fundición a presión de aluminio compense $570 millones Para 2027, la proporción del valor de toda la industria.

Del mismo modo, el proceso de fundición a presión por gravedad funciona mejor en la fabricación de fundiciones adecuadas para el tratamiento térmico con buenas propiedades mecánicas.

En el proceso, la máquina de colada continua derrite el aluminio y lo vierte en una máquina de colada por gravedad de inclinación automática. Esto permite que el metal fluya suavemente a la cavidad del molde, lo que resulta en poca turbulencia.

Aplicación de fundición a presión por gravedad

La tecnología de fundición a presión por gravedad se utiliza en muchas industrias que requieren piezas especiales.

Puede usar el proceso de fundición a presión de aluminio para crear piezas personalizadas para las siguientes aplicaciones, y así sucesivamente:

  • Brazo robótico
  • Piezas livianas de bicicletas eléctricas
  • Equipo médico
  • Maquinaria de fabricación de alimentos
  • Piezas de automóvil
  • Herramientas de la industria de la construcción

Los componentes de fundición a presión son herramientas neumáticas e hidráulicas ideales debido a sus fugas y rendimiento de sellado al vacío. Son livianos, de alta resistencia a la tracción, de enfriamiento rápido.

Pasos del proceso de fundición a presión por gravedad de aluminio

El proceso de fundición a presión de aluminio implica varios pasos, especialmente si necesita personalizar las piezas para su industria. El siguiente es su principio de funcionamiento:

  1. Dibujos bidimensionales del cliente y partes de la revisión del modelo CAD tridimensional
  2. Haga el patrón tridimensional de la pieza y confirme el prototipo con el cliente
  3. Desarrollo de núcleo de arena reutilizable y molde de metal
  4. Proceso de PPAP completado
  5. Fundición a presión de aleación de aluminio y fundición en la máquina automática de fundición a presión por gravedad
  6. Coagulación de enfriamiento de fundición y demolición de compuertas
  7. Tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas de las piezas fundidas
  8. Granallado para eliminar contaminantes y superficies ásperas lisas
  9. Mecanizado CNC de piezas refinadas

Este proceso probado es la forma más efectiva de lograr piezas precisas y efectivas para cualquier industria. En Ming Ming, monitoreamos de cerca cada etapa del proceso Inspección de calidad El producto final para garantizar la máxima satisfacción de nuestros clientes.

Paso 1

Discuta con los clientes la capacidad de vertido de las piezas fundidas requeridas

Necesitamos clientes potenciales para dibujos bidimensionales y modelos CAD tridimensionales para revisiones técnicas. Si el procesamiento adicional de las piezas fundidas es necesario, necesitaremos el diseño del proceso también.
Este proceso de revisión técnica confirma la capacidad de vertido de las piezas fundidas requeridas y garantiza que las piezas fundidas cumplan con los requisitos del cliente.

Paso 2

Producción de patrones/prototipo

Una vez que se determina el diseño, el patrón se forma en forma de 3D utilizando materiales como madera, arcilla y plástico. La impresión de arena 3D también se usa actualmente para este propósito. En esta etapa también se puede hacer un prototipo de núcleo de arena. Luego, el prototipo se usó para producir muestras para el cliente para confirmar el diseño. Los clientes pueden hacer algunos ajustes basados ​​en la muestra.

Paso 3

Creación de moldes

Después de que comience la creación del molde, se finalizan el patrón y la muestra y se confirma el cliente.
Se crean moldes de metal reutilizables y núcleos de arena. CAD también se usa para simular el proceso de fundición, es decir, el proceso de vertido.
En Ming Ming de aluminio, molde permanente, es decir, molde de acero, para fundición por gravedad. Para formar los orificios y surcos requeridos, generalmente es necesario extraer el núcleo dentro del molde. Ming Ming usa arena y se mezcla con una resina termoendurecible para hacer un núcleo de arena.

Paso 4

Proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP)

Use el molde de metal creado para fundir algunas muestras y envíelas al cliente para su aprobación con el archivo PPAP. Ming Ming recibió el PWS del cliente, el molde puede ser producido en masa.

Paso 5

Producción en masa: fundición de lingotes de aluminio y proceso de vertido automático

El metal se derrite y la aleación de aluminio fundido se vierte en el molde en el dispositivo automático por gravedad.

Fundición de aluminio Ming Ming con máquina de fundición por gravedad de inclinación automática, el metal líquido puede fluir suavemente hacia la cavidad con baja turbulencia.

Paso 6

Retire la puerta

Después de que la fundición se haya solidificado y enfriado, retire la puerta con una sierra.

Paso 7

Tratamiento térmico

El tratamiento térmico posterior a la fundición es un medio importante para mejorar las propiedades mecánicas de las piezas fundidas. Las piezas fundidas templadas después del tratamiento térmico tienen menos deformación. Ming Ming usará el medidor para una inspección de medición exhaustiva y luego afinará las piezas fundidas si es necesario. Aprende más

Paso 8

Granallado de granallado

Este paso es suavizar la superficie rugosa y eliminar los contaminantes de la superficie.

Paso 9

Mecanizado CNC

El último paso es refinar las piezas de fundición mediante fresado CNC y torneado CNC de precisión para que las piezas finales cumplan con los requisitos de diseño del cliente. El fresado CNC corta las piezas en diferentes ángulos y asegura que las piezas se corten en la forma deseada. Torneado CNC para perforación, ranurado, escariado; Forma el exterior y el interior de las partes cilíndricas, cónicas y curvilíneas.

Embarque con fundición a presión

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