Preguntas frecuentes

Fundición Es un proceso de fabricación de aproximadamente 6.000 años de antigüedad. En el proceso, el líquido, como el metal caliente, se vierte en un recipiente o molde. Después de la solidificación del metal, producido FundiciónTambién conocido como modelo u objeto, tendrá la forma deseada.

Método de fundición

La fundición de metales modernos se puede dividir en cuatro tipos (Figura 1). La fundición por gravedad Ming Ming se basa en la fundición permanente.

Figura 1:

Fuente: http://www.taiwan921.lib.ntu.edu.tw/mypdf/mf05.pdf

Material de fundición

Los materiales utilizados para la fundición incluyen metales, estuco, hormigón y resinas plásticas. Los materiales más comúnmente utilizados en la fundición de metales incluyen hierro fundido gris, hierro dúctil, aluminio, acero, cobre y zinc. Ming Ming se especializa en fundición de aluminio, para una variedad de industrias para proporcionar aplicaciones a medida.
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Material del molde

Molde El tipo de tecnología de molde depende de la conjugación del molde deseado. En la fundición de metal, el molde puede estar abierto o cerrado, y el molde cerrado es una forma común.
Dependiendo de si se puede reutilizar, el molde puede ser consumible o de uso a largo plazo.
De Molde a largo plazo Se puede usar para fabricar muchos objetos metálicos, generalmente hechos de metal o cerámica refractaria.
En la fundición por gravedad, el molde generalmente está hecho de metal o grafito. El proceso de fundición por gravedad Ming Ming utiliza un molde no fungible o duradero, el objeto de producción solo utiliza un molde de metal recubierto con un agente de limpieza del molde.
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Las ventajas de la fundición permanente incluyen:

• Molde reutilizable
• Rápida solidificación
• Alta productividad
• Eficacia en función de los costos a largo plazo
• Tasa de rechazo más baja

La fundición por gravedad como una fundición de metal, también tiene las ventajas anteriores. Además, el modelo de fundición producido por fundición por gravedad tiene un buen acabado superficial, alta consistencia, buena precisión dimensional y buenas propiedades mecánicas.

La fundición por gravedad se usa comúnmente en metales no ferrosos y aleaciones, como aluminio, zinc, cobre, etc., de los cuales la fundición por gravedad de aleación de aluminio es más común. Aplicación de fundición por gravedad de aluminio Incluyendo:

• Brazo robótico
• Máquina mecánica/hidráulica
• Piezas del motor del automóvil
• Piezas de bicicleta eléctrica
• Piezas del motor de la motocicleta
• Piezas aeroespaciales
• Partes de equipos médicos
• Partes de la industria de la construcción

Ming Ming Gravity Casting atiende a clientes en diferentes industrias y en diferentes países y produce una amplia gama de piezas de fundición por gravedad.
Ming Ming produce el peso corporal más pequeño 0.1Kg, el objeto más grande alcanza 1500mm × 900mm × 400mm.
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Proceso de fundición por gravedad Los siguientes pasos generalmente están involucrados:

• Comprender las necesidades de los clientes. El programa debe comenzar con la comprensión de las necesidades del cliente, como la aplicación de piezas fundidas, la elección de la aleación, el tamaño, la forma, el grosor de la pared, el rendimiento técnico (como la resistencia a la tracción, el límite elástico y el alargamiento) y la estructura y el peso.
• Diseño de fundición y producción de "patrón". Esto es importante para las piezas industriales porque las piezas industriales requieren cálculos precisos para garantizar que las piezas funcionen juntas y funcionen juntas. En la actualidad, la producción de gráficos se ayuda mediante simulación por computadora, que puede lograr una alta precisión. Luego, se moldea una forma tridimensional para medir la precisión del núcleo antes de la fundición final. La madera, la arcilla o el plástico se usan a menudo aquí. Debido al desarrollo de la tecnología, ahora se puede lograr a través de la impresión 3D
• Creación de moldes Basado en un patrón definido, se creó un molde. En el caso de la fundición por gravedad, los moldes de metal reutilizables se crean para el patrón deseado.
• Fundición y vertido de metal o aleación. El metal se derrite y el metal fundido se vierte en el molde por gravedad. Tradicionalmente, esto se hace a mano. Debido a la tecnología moderna, este proceso de vertido es automático y la productividad aumenta considerablemente.
• Instando. Las piezas fundidas se retiran del molde y luego se retiran. En el proceso, cualquier material moldeado en el modelo se elimina y los bordes ásperos y las superficies se suavizan. Es posible que deba procesar más objetos de conversión.

El control de calidad de la fundición por gravedad debe abarcar todo el proceso, desde el diseño del molde hasta la inspección del producto terminado. En la discusión con el cliente, la elección del proceso de fundición, la selección de la aleación y el rendimiento técnico es un comienzo importante.

En el proceso de fundición, el margen de contracción del molde y el margen de mecanizado, el diseño y control del núcleo y el molde, la temperatura de calentamiento del metal, la cantidad de gas en el metal fundido, la dirección de vertido, la velocidad de vertido y la fricción, el tiempo de solidificación y la contracción de la fundición.Control y otros parámetros.

Las piezas fundidas finales para pasar por la medición de tamaño, análisis de composición química, pruebas de propiedades mecánicas, análisis metalúrgico, pruebas no destructivas y otras inspecciones de calidad.

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En Ming Ming, servimos clientes basados ​​en nosotros T.O.R.S. Principio Y dedicado a proporcionar a los clientes fundiciones de alta calidad y precio razonable.